ヘクソケット ヘッド カップ スクロール の 軸承 表面 が 不均一 な の は なぜ です か
ヘクソソケットヘッドキャップスクリューの不均質なベアリング表面は,材料の問題,加工プロセス欠陥,不適切なクランプ,ツールの問題,熱処理変形,デザインや模具の問題以下は詳細な分析です
I. 物質問題
不均一な材料:原材料の内部構造が不一致で 分離や包摂などの欠陥がある場合加工中に異なる領域で変化する変形抵抗は,不均等なベアリング表面を容易に導きます.例えば,高硫黄またはリンゴ含有量は鋼材の可塑性や強度を低下させ,切断や冷却の際に局所的な不均整形を引き起こし,表面が不均整になります.
表面の欠陥:材料表面の裂け目,擦り傷,スケール,その他の欠陥は,六角ソケットベアリング表面の機械加工中に切断安定性に影響を与える可能性があります.道具力の不均衡と表面質の低下につながる例えば,切削中にスケールが離れる場合,完成した表面を掻き傷つけ,不均等さを引き起こします.
II. 機械加工プロセスの問題
不適切な切断パラメータ:ターニングやフライリング中に切断速度,供給速度,または切断深さの誤った設定によって引き起こされる不安定な切断力は,不均等な軸承表面を引き起こす可能性があります.例えば,切断速度が高すぎると,道具の磨きや刃の形成が加速します.表面の荒さに影響を与えます.過度に高い進出速度は切断力を増加させ,作業部品の振動と表面の波紋を引き起こします.
冷却プロセス欠陥:冷たい方向で製造されたヘックスソケットヘッドキャップスクリューでは,不合理な設計または重度の磨損の模具が不均等な金属流量を引き起こし,ベアリング表面の崩壊または剥離などの欠陥を引き起こす可能性があります.不正確なダイ空洞のサイズ容量と不均等性を超えたベアリング表面を生産することができる.
磨きプロセスの問題:輪の選択,冷却液の不適切な適用,または磨き中にパラメータの設定が間違っている場合,燃焼,裂け目,または傷が起こり,平らさに影響します.硬すぎた 磨き 輪 は 灼傷 を 引き起こす こと が あり ます冷却液の冷却が不十分である場合,熱変形や表面が不均等になる可能性があります.
III. 固定 の 問題
不均一な固定力不均一なクランプ力により,作業部件が弾性変形する.加工およびクランプを解除した後,作業部件がスプリングを繰り返し,表面が不均一になる.例えば,3つの口腔チャックにおける不一致な力は,奇抜性を引き起こします傾斜したベアリング表面を導きます.
不適切な固定方法:適正でない固定方法により,加工中に振動や変形を引き起こす作業部品の自由度が制限される.例えば,フレーシング中に位置が正しくない場合,道具の干渉を引き起こす可能性があります質を損なう
IV 道具の問題
ツールの磨き:漸進的なツールの磨きは,切断刃を鈍くし,切断力を高め,表面の荒さを増やし,不均等な表面につながる.振動や表面の波紋を引き起こす可能性があります.
不合理なツール幾何学:レイク角度,リリヘルプ角度,鉛角など,不適切な選択は,切断力分布と表面質に悪影響を及ぼします.振動を引き起こし平らさを減らす.
V. 熱処理の問題
熱処理による変形:熱処理中に発生する熱力および構造的ストレスは,プロセスが不適切である場合 (例えば,急速な加熱,不均等な冷却) の変形を引き起こす可能性があります.高い内部ストレスを発生させる軸承の表面を歪める.
余剰ストレス:熱処理後の高残留ストレスは,後の加工または使用中に緩和され,作業部品の変形と不均等な表面を引き起こす可能性があります.
VI. デザイン や 模具 の 問題
理不尽 な 設計軸承 の 表面 に 関する 機械 に 難易 な 寸法 や 形状 や 容認 は,要求 さ れ た 平ら な 表面 を 達成 する こと を 妨げ ます.過度に 深い 六角 切口 や とても 狭い 角 は,道具 の アクセス を 妨げ ます.,品質に影響を与える
菌糸体 の 磨損 や 破損:スタンピングや鍛造などのプロセスでは,重度の磨損や損傷を受けた模具は,寸法不正確さと不均質な軸承表面を生成します.軸承表面にバースと不規則な縁を作ることができます.
スタンピング・マースの用途は?
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スタンピング・マート (スタンピング・モールドとして知られる) は,原材料を分離または変形するために使用されるツールである.材料 (金属または非金属) を部品 (または半成品) に変換する冷凍スタンプ加工の専門処理機器である.スタンプ生産における不可欠なツールです. スタンプの上下運動とスタンプマシンによって施された圧力によって,金属材料は,模具のコンートと寸法要件によって制限されています必要なスタンプされたパーツが得られる.
スタンピング・ダイの応用分野
自動車製造: 車体,シャーシ,エンジンなどの主要な部品は,加工のためにスタンプ型マースに大きく依存しています.これは部品の精度と一貫性を保証します.車両の全体的な性能と安全性を向上させる.
電子産業: スタンピング・マースは,携帯電話ケースやコンピュータ・シャシなどの電子製品ホース,ブレーケット,シールドカバーなどの部品の製造に使用されます.電子部品の高度な精度と小型化に関する要求を満たす.
航空宇宙:航空宇宙分野では,機翼,機体構造部位,エンジンブレードなどの部品を処理するためにスタンプリングマースを使用しています.機体の重量を減らしながら 構造の強さと信頼性を向上させるのに重要な役割を果たします.
家電部門: 家電の多くの部品,冷蔵庫,エアコン,洗濯機など,外殻,内包,様々な部品を含む,スタンピング・マースを用いて製造される効率と製品の質の両方を向上させ,大量生産が可能になります.
タングメン カービッド 模具 の 利点
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上記の特徴に加えて,ウォルフタンカービッド型は,加工精度が高いことや熱安定性のあることなどの利点も有します. 具体的な詳細は以下の通りです.
高精度加工:
精密 磨き 電気 放電 機械 などの 先進 的 な 製造 プロセス は,高精度 の 模具 穴 と 核 を 製造 する こと を 可能 に し て い ます.これは複雑な形状と厳格な寸法容量を持つ製品の鋳造要件を満たす高度な寸法精度と優れた表面質の製品です
熱安定性が優れている
タンブランカービッドは高溶解点と良好な熱安定性があり,高温環境でも機械的特性と寸法安定性を保持することができます.熱圧や熱鍛造などの熱加工で大きく変形したり 柔らかしたりせずに高温に耐えるため 模具の長寿と製品品質を保証します
強い化学的安定性
腐食耐性に加えて,ウランカービッドは強い化学的安定性を示し,他の物質と反応する傾向が低い.異なる材料から作られた工品と接触する時化学反応による模具性能や製品品質に影響を及ぼさないため,幅広い材料の模造に適しています.
熱伝導性が良さ
ウォルフレムカービッドは熱伝導性が優れているため,鋳造過程で熱が迅速に転送される.模具の表面と内部の間でより均等な温度分布をもたらします均等な温度による変形や裂け目などの欠陥を減らす.
設計の柔軟性
特殊なアプリケーション要件や製品形に応じて, フォルグメンカービッド模具の性能は, 配列を調整し,合金要素を追加することで最適化できます.異なる製造プロセスを使用するこの模具は,様々な専門的なエンジニアリングのニーズを満たすことができます.
耐久性:
高硬さ,耐磨性,耐腐蝕性などの利点が組み合わせられていますワルフタンカービッドの模具は,簡単な故障なしに通常の動作条件下で多くの生産サイクルに耐えることができます.模具交換の頻度を削減し,生産効率を向上させ,全体的な生産コストを下げます.
CNC 機械 に は どんな 機器 が 用い られ ます か
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CNC 機械 に は どんな 機器 が 用い られ ます か
CNC加工は,さまざまな機器を網羅する.一般的なタイプには以下の機器が含まれます.
金属切削
CNC回転機
特徴: 主に軸やディスクなどの回転部品の加工に使用されます.外側の円,内部の穴,端面,スレッドなどの操作を実行できます.
申請: 機械製造,自動車,オートバイ,機器産業で広く使用され,様々な軸と袖のパーツを加工します.
CNCフレーシングマシン
特徴: 表面磨き,コンート磨き,空洞磨きを行うことができる. ツール回転と作業台移動によって,多軸加工が可能,複雑な平面形や三次元形を扱う.
申請: 機械加工,模具製造,電子機器製造産業で使用されます.平面,溝,ギア,カム,および他の部品を加工するために一般的に使用されます.
CNC加工センター
特徴: 機械は,自動ツール交換機とツールマガジンを含む,CNCフレーシングマシンに基づいて構築されています.それは,フレーシング,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削など,リミング単一のセットアップでタップします.
申請: 自動車,航空宇宙,模具,電子機器産業で,複雑な形状のパーツを加工するために広く使用され,効率と精度を大幅に向上します.
CNC 掘削機
特徴: 主に掘削,リミング,カウンターシンク,および他の穴を掘る作業に使用されます.それは高い精度と効率を提供します.穴の位置と深さを正確に制御するCNCシステム.
申請: 機械製造,建設ハードウェア,および自動車部品加工産業で使用されます. 穴ベースの部品の加工に使用されます.油穴やエンジンブロックのスローリング穴など.
CNC boring マシン
特徴: 主に高精度な穴と穴システムに使用され,寸法,形状,位置精度を保証します.大直径および深穴加工に適しています.
申請: 大規模機械製造,造船,航空宇宙産業で,箱型部品と機械ツールのスピンドルハウジングを加工するために一般的に使用されます.
電気放電加工
CNCEDM (電気放電加工) 形作機
特徴: 伝導性物質を侵食するために火花放出エネルギーを利用し,複雑な穴と模具,特に伝統的な切削方法で達成するのが難しい形状の加工を可能にします.
申請:主にプラスチック模具,鋳造模具,スタンプ模具などの模具製造に使用されます.また,特殊材料で作られた部品の加工にも適しています.
CNC 線切断EDM 機械
特徴: 動いている薄い金属線 (電極線) をツール電極として使って,火花放出で作業部位を切る.高精度と優れた表面品質で直線と曲線形を加工することができます.
申請: 模具製造,電子部品加工,精密加工産業で広く使用されています. スタンプ模具のパンチ,マース,固定プレート加工に使用されています.
機械加工の種類
CNCレーザー切断機
特徴: 高エネルギー密度のレーザービームを使用して,材料を瞬時に溶かしたり蒸発させ,正確な切削を可能にします.利点には,高速,高精度,クリーンカット,非接触加工が含まれます.
申請: 金属加工,自動車製造,航空宇宙,電子機器製造産業で使用されます.様々な金属シートとパイプを切るのに適しています.
CNC 水噴射切削機
特徴: 高圧の水噴出機と磨材を混ぜて金属,石,ガラス,陶器など,どんな硬さでも切る.熱変形やブールを生成せず,強力な材料適応性を提供します.
申請: 建築装飾,石加工,自動車インテリア部品加工,航空宇宙産業で使用されます. 複雑な形状のシートやパーツを切るために一般的に使用されます.
ヘンフウイは,工業のアップグレードを支援する 精密型模具の新世代を成功裏に開発しました
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チェンqing Henghui 精密型模具株式会社 最近,高性能精密型模具の完全なセットの成功開発と大量生産を発表しました企業の技術革新と高級製造における重要な一歩を多ステーションプログレシブ・マース,注射型,冷熱型マースを含む模具は,自動車部品,消費者電子機器,微細な固定装置.
新しい世代の模具は超高精密鋼 (SKD11/DC53) とナノコーティング技術を使用し,完全に閉ループCNC加工と精密EDMプロセスと組み合わせています.模具の耐磨性を著しく向上させるコンピュータアシスト・エンジニアリング (CAE) 技術は構造設計を最適化します伝統的な模具と比較して,生産効率と製品容量安定性を30%以上向上させる.
ヘンフイの技術責任者はこう言いました "この大量生産で生産された 模具の全セットは マイクロンレベルの精度制御を達成しています複雑な構造部品の安定した大量生産に特に適している模具設計,製造から開始までの一端的なソリューションを顧客に提供することにコミットし,産業連鎖にコストを削減し効率を高めることができます"
現在,このバッチの模具は,業界をリードするいくつかの企業の受付検査に合格し,大量生産に投入され,優れたフィードバックを得ています.チェンqing Henghui は,精密製造分野における根源を深め続けます.テクノロジーを活用して 中国のインテリジェント・製造業に 新たな勢いを注入します
熱処理中のスタンピング模具の変形と裂け方を改善するための措置
I. 予備熱処理ハイペレウテクトイド製の鋼製スタンプ型鋳造品では,まず標準化を行い,その後,鋳造品内の網状の二次セメントを排除するために球状化焼却を行います.穀物構造を精製する, 内部ストレスを軽減し,次の熱処理のために微細構造を準備します. スタンプ模具のパーツ (コンカブ模具などの) を消す前に,低温テンパリングを最初に行う必要がありますより複雑な形状と高精度要求を持つ模具のために,消化処理や加熱処理は,粗末加工後,加工終了前に行うべきで,消化変形を減らすため破裂を最小限に抑え,最終熱処理のために微小構造を準備する.
II. 消し,加熱プロセスの最適化
消し去る 時の 部品 の 保護消化と冷却は,熱処理中にスタンプ模具の部品の変形または裂け目に影響する重要なステップです.消化中に変形または裂けやすい重要な模具部品の領域,対称な部品形や横切りに,またバランスのとれた内部ストレスを確保するために,効果的な保護措置が講じられるべきである.
暖房 方法 の 改善小型のスタンプパンチや模具や細い円筒形部品用 preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceこの方法は,特に高合金鋼の鋳型部品では,正しい加熱方法は,まず予熱を伴う.温度を消化レベルに上げると高温への曝露時間は,冷却時の変形を軽減し,微細な裂け目の形成を避けるために,加熱中に最小限に抑えるべきである.
熱温度の決定高すぎる冷却温度はオーステナイト粒子を粗くし,酸化と脱炭化を引き起こし,変形や裂けやすい状態を高めます.指定された加熱温度範囲内, 消化温度が低すぎると,部品の内部穴が収縮し,穴の大きさが減少する可能性があります.熱温範囲の上限は炭素鋼で選択する必要があります.合金鋼では,高温の加熱により内部穴が膨張し,穴の大きさが増加する可能性があるため,加熱温度範囲の下限が好ましい.
冷却介質の選択合金鋼の場合,冷却変形を最小限に抑える最善の方法は,熱湯冷却または高温化塩酸カリウムとナトリウムナトリートによる熱湯浴である.この方法は,複雑な形状と正確な寸法要求のスタンプマートに特に適しています.孔隙のある模具部品では,穴の直径やピッチが増加する可能性があるため,同熱冷却時間は長すぎてはならない.オイル冷却時の収縮とナイトラート塩冷却時の膨張の特徴を利用する適正に二重介質の消化を使用することで,部品の変形を減らすことができます.
冷却 方法 の 最適化熱炉から取り出した後,冷却基に部品を置く前に,まず適切に冷却する必要があります.これは,消化変形を軽減し,亀裂を防止するための効果的な方法の1つです材料を冷却媒間に置いた後,部品のすべての部分に均等な冷却速度を確保するために,回転方向を変更して,適切に回転する必要があります.大きく変形を軽減し,破裂を防ぐ.
テンパリング プロセスの制御冷却媒質から取り出した後,模具の部品は,空気中に長時間放置してはならないが,すぐに冷却のために冷却炉に入れるべきである.冷却中に,冷却器は,冷却器を冷却する際に冷却器を冷却する.低温と高温の温度の脆さは避けられる高精度要求のある模具部品では,冷却後に複数のテンパー処理を行うことが,内部ストレスを軽減し,変形を軽減し,裂けやすい傾向を最小限に抑えるのに役立ちます.
ワイヤ 切る 前 の 熱処理線切断で加工された模具をスタンプする場合は,線切断の前に段階的な冷却と複数のテンパー処理が適用され,部品の硬化性を向上させる.内部ストレスの均等な分布を確保する内部ストレスは低いほど,線を切った後に変形や裂けやすい傾向が低い.
糸の圧延の指定そして変数は死ぬ
機械のタイプ
s
H
L1 (FIXED)
L2 (移動)
0
19
25
51
64
3/16
25
25,3855
75
90
4/4
25
25,4055歳 65歳80
100
115
5/16
25
25,4055歳 65歳80105
127
140
3/8
25
25,4055歳 65歳80105
150
165
1/2
35
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190
215
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38
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230
265
003
15
20
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25
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127
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25
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125
DR125
20.8
2540
73.3
86.2 (5、)
DR200
20.8
25, 40, 53
92.3
105.2 (53)
DR250
23.8
25, 40, 54
112
131.2 (イ)
締める物のための最も最近のGB/T3098.23、24および25の国民の標準の短い分析
固定部品の主要製造プロセスには以下のものがある.原材料の調達 → 再検査 → ブランキング → 冷凍加工または熱鍛造 (ボルトとナッツ) → 熱処理 → 性能試験 → 機械加工 → ワイヤローリング → 表表面処理 → 表面検査 → NDT → 寸法検査 → 梱包と輸送,その他のプロセス高強度ボルトの多くの疲労障害分析結果は,疲労障害の70%以上が表面損傷,頭と棒の関節の脱炭化,繊維加工や機械加工における明らかな小さな裂け目ナイフの痕跡,表面腐食, 消された構造の不連続性は, 高いストレス濃度のために均一ではありません. したがって,新しい標準GB/T3098の推進と実施.2324と25は,大きな努力が必要です.設計,調達,製造,設置,不適合管理,検査と試験から固定器の品質管理を強化し最適化することが提案されています.固定装置の設計は,普遍性と標準性を強化すべきです.標準化と識別コード,調達は最低のオファー価格を制限する必要があります.製造検査は,第三者検査ユニットの複数の当事者に対する責任を考慮することができる.基準に従って動作し,不適合管理の原因分析を強化する経験からのフィードバック 検査と再検査は並行しています
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
