2023-03-14
締める物の主要な製造工程は下記のものを含んでいる:→のテーブルを形作る→の冷たいヘッディングか熱い鍛造材の（ボルトおよびナット） →の熱処理の→の性能試験の→の機械化の→ワイヤー圧延を消す原料の調達の→の再点検→
表面処理の→の表面の点検→ NDTの→次元の点検→の包装および交通機関および他のプロセス。
高力ボルトの多数の疲労失敗の分析の結果は処理する糸で頭部および棒の接合箇所でことを表面損傷、脱炭、明らかで小さいひびまたは機械化からの疲労失敗の結果の70%以上示す
ナイフの印、表面腐食および癒やされた構造の不連続は高い応力集中のためにそこに均一ではない。従って、大きな努力に作られる新しい標準的なGB/T3098.23、24および25必要性の昇進そして実施
締める物の質管理が設計、調達、製造業、取付け、不遜管理、点検およびテストから増強され、最大限に活用されるべきであることが提案される。つまり、締める物の設計は普遍性および標準を増強するべきである
標準化および識別コード［符号］、調達は最も低い付値を限るべきである製造の点検は増強する多数党のための第三者の点検単位の責任、取付け標準に従って記録をおよび操作を考慮に入れることができ不遜管理の原因の分析を増強する
そして経験のフィードバック、点検および再点検は平行である。
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