2023-03-14
固定部品の主要製造プロセスには以下のものがある.原材料の調達 → 再検査 → ブランキング → 冷凍加工または熱鍛造 (ボルトとナッツ) → 熱処理 → 性能試験 → 機械加工 → ワイヤローリング → 表
表面処理 → 表面検査 → NDT → 寸法検査 → 梱包と輸送,その他のプロセス
高強度ボルトの多くの疲労障害分析結果は,疲労障害の70%以上が表面損傷,頭と棒の関節の脱炭化,繊維加工や機械加工における明らかな小さな裂け目
ナイフの痕跡,表面腐食, 消された構造の不連続性は, 高いストレス濃度のために均一ではありません. したがって,新しい標準GB/T3098の推進と実施.2324と25は,大きな努力が必要です.
設計,調達,製造,設置,不適合管理,検査と試験から固定器の品質管理を強化し最適化することが提案されています.固定装置の設計は,普遍性と標準性を強化すべきです.
標準化と識別コード,調達は最低のオファー価格を制限する必要があります.製造検査は,第三者検査ユニットの複数の当事者に対する責任を考慮することができる.基準に従って動作し,不適合管理の原因分析を強化する
経験からのフィードバック 検査と再検査は並行しています
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