冷熱加工と冷熱挤出の比較

冷間圧造と冷間押出しは、本質的に同様の条件下での変形プロセスですが、その操作方法が異なります。冷間圧造は、通常、より小さなワークピースに使用される鍛造変形プロセスであり、ファスナー業界で一般的に使用されています。一方、冷間押出しは、より大きなワークピースの押出し変形を伴い、より幅広い用途があります。

冷間押出しは、金属ブランクを冷間押出し金型キャビティに配置し、室温でプレス上の固定パンチがブランクに圧力を加え、金属の塑性変形を引き起こして部品を製造する加工方法です。明らかに、冷間押出しは金型に依存して金属の流れを制御し、部品を形成するために金属体積の実質的な移動を伴います。押出し装置に関しては、中国はさまざまなトン数レベルの押出しプレスを設計および製造する能力を持っています。汎用機械プレス、油圧プレス、冷間押出しプレスに加えて、摩擦スクリュープレスや高速・高エネルギー装置も冷間押出し生産に成功裏に採用されています。

ブランクを加熱せずに押出す場合、そのプロセスは冷間押出しと呼ばれます。冷間押出しは、切削加工を伴わない、または最小限の切削加工プロセスの一つであり、金属塑性加工における高度な方法です。ブランクを再結晶温度以下に加熱してから押出す場合、そのプロセスは温間押出しと呼ばれます。温間押出しは、切削加工を伴わない、または最小限の切削加工という利点を保持しています。

冷間押出し技術は、高精度、高効率、高品質、低消費を特徴とする高度な生産プロセスです。小型および中型の鍛造部品の大量生産に広く使用されています。熱間鍛造および温間鍛造プロセスと比較して、材料を30％から50％、エネルギーを40％から80％節約できると同時に、鍛造部品の品質を向上させ、作業環境を改善します。

現在、冷間押出し技術は、ファスナー、機械、計器、電気器具、軽工業、航空宇宙、造船、軍事製造などの業界で広範な用途が見出されています。金属塑性体積成形技術において不可欠な重要な加工方法となっています。自動車、オートバイ、家電製品などの業界における技術の進歩と製品に対する技術的要件の増加に伴い、冷間押出し生産技術は、小型および中型の鍛造部品の洗練された生産の発展方向として徐々に確立されています。

冷間押出しは、前方押出し、後方押出し、複合押出し、およびラジアル押出しにも分類できます。

冷間圧造は、新しい切削加工を伴わない、または最小限の切削加工の金属成形プロセスの一つです。これは、外部の力の下で金属の塑性変形を利用し、金型の助けを借りて金属体積を再分配および移動させて、目的の部品またはブランクを形成する加工方法です。冷間圧造は、ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピンなどの標準的なファスナーの製造に最も適しています。冷間圧造に一般的に使用される装置は、特殊な冷間圧造機です。生産量が比較的少ない場合は、クランクプレスまたは摩擦スクリュープレスを代替として使用できます。

高い生産性、優れた製品品質、大幅な材料節約、生産コストの削減、および作業条件の改善により、冷間圧造は機械製造、特に標準ファスナーの製造においてますます広く適用されています。これらの用途の中で、マルチステーション冷間圧造機を使用して製造される最も代表的な製品は、ボルト、ネジ、およびナットです。

冷間圧造と冷間押出しは、本質的に同様の条件下での変形プロセスですが、その操作方法が異なります。冷間圧造は、通常、より小さなワークピースに使用される鍛造変形であり、ファスナー業界で一般的に使用されています。一方、冷間押出しは、より大きなワークピースの押出し変形を伴い、より幅広い用途があります。冷間圧造は、冷間押出しの一つの分野と見なすことができます。 

簡単に言うと、ボルト製造プロセスでは： 
- 六角頭の形成は冷間圧造によって達成されます。 
- シャンク直径の縮小は、冷間押出し（前方押出し）によって達成されます。 

たとえば、トリムレス六角フランジボルト（マルチステーションプロセスで形成）には、冷間圧造と冷間押出しの両方が含まれます。六角ナットの製造では、初期の成形段階では冷間圧造のみが使用され、その後の穴押出しステップでは冷間押出し（前方および後方押出しの両方）が使用されます。