2025-10-30
六角棒を丸棒に圧延する際、理想的な平面（赤丸で示す）が得られない場合、不適切な圧延方法、ダイまたは研削ヘッドの問題、材料の応力不均一、または不合理な操作パラメータが原因である可能性があります。以下に詳細な分析と具体的な解決策を示します。
I. 共通原因分析
不適切な圧延方法: 六角棒の端に接着層がない場合、不適切な方法（例：研削ヘッドが大きすぎる、制御されていない力、ダイ内での過度の圧延）は角の崩壊を引き起こし、平面の形成に影響を与える可能性があります。
ダイまたは研削ヘッドの問題: ダイの表面が不均一であるか、研削ヘッドのバランスが悪いまたは摩耗していると、圧延中に力の分布が不均一になり、平面の形成が妨げられます。
材料の応力不均一: 六角棒内の内部応力分布が不均一であると、圧延中に変形しやすく、表面が不均一になる可能性があります。
不合理な操作パラメータ: 過度の圧延速度や、高すぎるまたは低すぎる圧力などのパラメータは、すべて平面の形成に悪影響を与える可能性があります。
II. 解決策
圧延方法の調整: 適切なサイズの研削ヘッドを使用し、圧延位置をダイの内側の約半分に制御します。力を正確に制御し、研削ヘッドが外に出るときでも、内向きに力を維持して角の崩壊を防ぎます。
ダイまたは研削ヘッドの検査と調整: ダイの平坦度を確認します。摩耗や変形が見つかった場合は、速やかに修理または交換します。研削ヘッドのバランスを確認し、アンバランスが検出された場合は、バランス調整またはヘッドの交換を行います。
材料処理の最適化: 六角棒に、焼鈍などの前処理を行い、内部応力を緩和し、材料の均一性を向上させます。圧延前に、六角棒を目視検査し、亀裂や介在物などの欠陥がないことを確認します。
操作パラメータの調整: 材料特性とダイの状態に基づいて、圧延速度や圧力などのパラメータを調整し、安定した制御可能な圧延プロセスを確保します。圧延中に、平面の形成を注意深く観察し、目的の結果を得るためにパラメータをリアルタイムで調整します。
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