2025-10-13
ヘクソソケットヘッドキャップスクリューの不均質なベアリング表面は,材料の問題,加工プロセス欠陥,不適切なクランプ,ツールの問題,熱処理変形,デザインや模具の問題以下は詳細な分析です
I. 物質問題
不均一な材料:原材料の内部構造が不一致で 分離や包摂などの欠陥がある場合加工中に異なる領域で変化する変形抵抗は,不均等なベアリング表面を容易に導きます.例えば,高硫黄またはリンゴ含有量は鋼材の可塑性や強度を低下させ,切断や冷却の際に局所的な不均整形を引き起こし,表面が不均整になります.
表面の欠陥:材料表面の裂け目,擦り傷,スケール,その他の欠陥は,六角ソケットベアリング表面の機械加工中に切断安定性に影響を与える可能性があります.道具力の不均衡と表面質の低下につながる例えば,切削中にスケールが離れる場合,完成した表面を掻き傷つけ,不均等さを引き起こします.
II. 機械加工プロセスの問題
不適切な切断パラメータ:ターニングやフライリング中に切断速度,供給速度,または切断深さの誤った設定によって引き起こされる不安定な切断力は,不均等な軸承表面を引き起こす可能性があります.例えば,切断速度が高すぎると,道具の磨きや刃の形成が加速します.表面の荒さに影響を与えます.過度に高い進出速度は切断力を増加させ,作業部品の振動と表面の波紋を引き起こします.
冷却プロセス欠陥:冷たい方向で製造されたヘックスソケットヘッドキャップスクリューでは,不合理な設計または重度の磨損の模具が不均等な金属流量を引き起こし,ベアリング表面の崩壊または剥離などの欠陥を引き起こす可能性があります.不正確なダイ空洞のサイズ容量と不均等性を超えたベアリング表面を生産することができる.
磨きプロセスの問題:輪の選択,冷却液の不適切な適用,または磨き中にパラメータの設定が間違っている場合,燃焼,裂け目,または傷が起こり,平らさに影響します.硬すぎた 磨き 輪 は 灼傷 を 引き起こす こと が あり ます冷却液の冷却が不十分である場合,熱変形や表面が不均等になる可能性があります.
III. 固定 の 問題
不均一な固定力不均一なクランプ力により,作業部件が弾性変形する.加工およびクランプを解除した後,作業部件がスプリングを繰り返し,表面が不均一になる.例えば,3つの口腔チャックにおける不一致な力は,奇抜性を引き起こします傾斜したベアリング表面を導きます.
不適切な固定方法:適正でない固定方法により,加工中に振動や変形を引き起こす作業部品の自由度が制限される.例えば,フレーシング中に位置が正しくない場合,道具の干渉を引き起こす可能性があります質を損なう
IV 道具の問題
ツールの磨き:漸進的なツールの磨きは,切断刃を鈍くし,切断力を高め,表面の荒さを増やし,不均等な表面につながる.振動や表面の波紋を引き起こす可能性があります.
不合理なツール幾何学:レイク角度,リリヘルプ角度,鉛角など,不適切な選択は,切断力分布と表面質に悪影響を及ぼします.振動を引き起こし平らさを減らす.
V. 熱処理の問題
熱処理による変形:熱処理中に発生する熱力および構造的ストレスは,プロセスが不適切である場合 (例えば,急速な加熱,不均等な冷却) の変形を引き起こす可能性があります.高い内部ストレスを発生させる軸承の表面を歪める.
余剰ストレス:熱処理後の高残留ストレスは,後の加工または使用中に緩和され,作業部品の変形と不均等な表面を引き起こす可能性があります.
VI. デザイン や 模具 の 問題
理不尽 な 設計軸承 の 表面 に 関する 機械 に 難易 な 寸法 や 形状 や 容認 は,要求 さ れ た 平ら な 表面 を 達成 する こと を 妨げ ます.過度に 深い 六角 切口 や とても 狭い 角 は,道具 の アクセス を 妨げ ます.,品質に影響を与える
菌糸体 の 磨損 や 破損:スタンピングや鍛造などのプロセスでは,重度の磨損や損傷を受けた模具は,寸法不正確さと不均質な軸承表面を生成します.軸承表面にバースと不規則な縁を作ることができます.
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