2025-09-05
金型はプレス加工の主要なプロセス設備であり、金型の上型と下型の相対的な動きによってプレス部品が製造されます。加工中、上型と下型が継続的に開閉することで、オペレーターの指が金型閉鎖領域に繰り返し入ったり、留まったりする場合、オペレーターの安全性に深刻な脅威をもたらします。
パンチとダイは、ブランクの成形を直接担当する作業コンポーネントです。したがって、金型の重要な部分です。パンチとダイは正確であるだけでなく複雑でもあり、次の要件を満たす必要があります。
位置決めコンポーネントは、ワークの取り付け位置を決定し、位置決めピン（プレート）、ストップピン（プレート）、ガイドピン、ガイドプレート、ピッチブレード、サイドプレスなどを含みます。位置決めコンポーネントを設計する際には、操作の利便性を考慮する必要があります。過剰な位置決めは避け、位置は観察しやすいようにする必要があります。前方位置決め、輪郭位置決め、およびガイドピン位置決めを使用することが望ましいです。
ブランク保持コンポーネントには、ブランクホルダーとプレッシャープレートが含まれます。
ブランクホルダーは、ブランクにブランク保持力を加え、接線方向の圧力下でブランクがアーチ状になったり、しわになったりするのを防ぎます。プレッシャープレートは、ブランクのずれや跳ね返りを防ぎます。イジェクターとストリッパープレートは、部品のイジェクションとスクラップの除去を容易にします。これらのコンポーネントは、スプリング、ゴム、またはエアクッションプッシュロッドによって設備上で支持されており、上下に移動できます。イジェクターは、十分なイジェクション力で設計し、その動きを制限する必要があります。ストリッパープレートは、閉鎖領域を最小限に抑えるか、操作位置に手動クリアランススロットを機械加工する必要があります。露出したストリッパープレートは、指や異物が侵入するのを防ぐために保護ガードで囲み、露出したエッジは面取りする必要があります。
ガイドピラーとガイドブッシュは、最も広く使用されているガイドコンポーネントです。その機能は、プレス加工中のパンチとダイの間の正確な（クリアランスフィット）を保証することです。したがって、ガイドピラーとガイドブッシュの間のクリアランスは、プレス加工クリアランスよりも小さくする必要があります。ガイドピラーは下型ベースに取り付けられ、ストロークの下死点において上型プレートの上面から少なくとも5〜10mm突出している必要があります。ガイドピラーは、オペレーターがガイドピラーに手を伸ばさずに材料を供給および回収できるように、ダイブロックとプレッシャープレートから離して配置する必要があります。
これらには、上型および下型プレート、ダイシャンク、パンチおよびダイホルダー、スペーサープレート、リミッターなどが含まれます。上型および下型プレートは、プレス金型の基礎コンポーネントであり、他のすべての部品がそれらに取り付けられ、固定されています。金型プレートの平面寸法、特に前後方向は、ワークに一致する必要があります。大きすぎたり小さすぎたりするプレートは、操作を妨げる可能性があります。
一部の金型（ブランキングダイやパンチングダイなど）では、部品のイジェクションを容易にするために、ダイセットの下にスペーサープレートが必要です。このような場合、スペーサープレートは理想的にはダイプレートにボルトで固定し、2つのスペーサープレートの厚さは完全に等しくなければなりません。スペーサープレート間の間隔は、部品のイジェクションを可能にするのに十分であり、大きすぎるとダイプレートが割れる可能性があります。
これらには、ネジ、ナット、スプリング、ダウエルピン、ワッシャーなどがあり、一般的に標準部品です。プレス金型は、多数の標準部品を使用します。これらのコンポーネントを選択および設計する際には、固定および弾性イジェクションの要件を満たしていることを確認してください。怪我や操作の妨げを防ぐために、操作面にファスナーを露出させないようにしてください。
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