2025-08-25
I. 予備熱処理
ハイペレウテクトイド製の鋼製スタンプ型鋳造品では,まず標準化を行い,その後,鋳造品内の網状の二次セメントを排除するために球状化焼却を行います.穀物構造を精製する, 内部ストレスを軽減し,次の熱処理のために微細構造を準備します. スタンプ模具のパーツ (コンカブ模具などの) を消す前に,低温テンパリングを最初に行う必要がありますより複雑な形状と高精度要求を持つ模具のために,消化処理や加熱処理は,粗末加工後,加工終了前に行うべきで,消化変形を減らすため破裂を最小限に抑え,最終熱処理のために微小構造を準備する.
II. 消し,加熱プロセスの最適化
消し去る 時の 部品 の 保護
消化と冷却は,熱処理中にスタンプ模具の部品の変形または裂け目に影響する重要なステップです.消化中に変形または裂けやすい重要な模具部品の領域,対称な部品形や横切りに,またバランスのとれた内部ストレスを確保するために,効果的な保護措置が講じられるべきである.
暖房 方法 の 改善
小型のスタンプパンチや模具や細い円筒形部品用 preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceこの方法は,特に高合金鋼の鋳型部品では,正しい加熱方法は,まず予熱を伴う.温度を消化レベルに上げると高温への曝露時間は,冷却時の変形を軽減し,微細な裂け目の形成を避けるために,加熱中に最小限に抑えるべきである.
熱温度の決定
高すぎる冷却温度はオーステナイト粒子を粗くし,酸化と脱炭化を引き起こし,変形や裂けやすい状態を高めます.指定された加熱温度範囲内, 消化温度が低すぎると,部品の内部穴が収縮し,穴の大きさが減少する可能性があります.熱温範囲の上限は炭素鋼で選択する必要があります.合金鋼では,高温の加熱により内部穴が膨張し,穴の大きさが増加する可能性があるため,加熱温度範囲の下限が好ましい.
冷却介質の選択
合金鋼の場合,冷却変形を最小限に抑える最善の方法は,熱湯冷却または高温化塩酸カリウムとナトリウムナトリートによる熱湯浴である.この方法は,複雑な形状と正確な寸法要求のスタンプマートに特に適しています.孔隙のある模具部品では,穴の直径やピッチが増加する可能性があるため,同熱冷却時間は長すぎてはならない.オイル冷却時の収縮とナイトラート塩冷却時の膨張の特徴を利用する適正に二重介質の消化を使用することで,部品の変形を減らすことができます.
冷却 方法 の 最適化
熱炉から取り出した後,冷却基に部品を置く前に,まず適切に冷却する必要があります.これは,消化変形を軽減し,亀裂を防止するための効果的な方法の1つです材料を冷却媒間に置いた後,部品のすべての部分に均等な冷却速度を確保するために,回転方向を変更して,適切に回転する必要があります.大きく変形を軽減し,破裂を防ぐ.
テンパリング プロセスの制御
冷却媒質から取り出した後,模具の部品は,空気中に長時間放置してはならないが,すぐに冷却のために冷却炉に入れるべきである.冷却中に,冷却器は,冷却器を冷却する際に冷却器を冷却する.低温と高温の温度の脆さは避けられる高精度要求のある模具部品では,冷却後に複数のテンパー処理を行うことが,内部ストレスを軽減し,変形を軽減し,裂けやすい傾向を最小限に抑えるのに役立ちます.
ワイヤ 切る 前 の 熱処理
線切断で加工された模具をスタンプする場合は,線切断の前に段階的な冷却と複数のテンパー処理が適用され,部品の硬化性を向上させる.内部ストレスの均等な分布を確保する内部ストレスは低いほど,線を切った後に変形や裂けやすい傾向が低い.
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