詳細分析: 固定材の冷凍ヘッシングプロセスにおける主要なポイントと精密制御に関する完全なガイド

概要: 冷熱頭加工は,高効率,材料節約,優れた製品性能のために広く採用されている固定材製造のコア技術です.この記事では,五つの主要な側面から固定材の製造精度と品質を向上させる方法について体系的な分析を提供します.: プロセスの特性,精度に影響する要因,機器の選択,材料の要求,潤滑剤の選択

コールド・ヘディング (Cold heading) は,金属棒を室温で形に形づくる鋳造法である.その主な利点は以下の通りである.

• 精密型造形:金属プラスチック変形理論に基づいて,室温で施された圧力により,事前に決定された形状と寸法を達成します.
• 高効率と自動化:マルチステーションの冷凍ヘッディングマシンを使用することで,切断,形成,チャンファーリング,スレッドローリングなどの複数のプロセスを継続的に完了することができます.
• 性能向上: 作業台は,良い表面品質と高い寸法精度を示します. 変形量を合理的に制御することによって,作業硬化効果は,優れた機械的強度を達成するために最適化することができます.
• 経済的利点: 機械加工プロセスを大幅に削減または置き換えるため,ボルト,ナッツ,ニットなどの大量生産のための好ましい方法になります.

高精度の冷却方向化を実現するには,次の変数に対する厳格な制御が必要です.

• 化学 組成: 純粋 な 金属 は 一般 に 合金 金属 より 優れ た 塑性 を 持っ て い ます.不浄 な 元素 は 容易 に 脆く なり ます.
• 金属構造:粒の大きさ,分離,および挿入物 (毛穴,収縮穴など) は,材料の可塑性に直接影響する.
• 変形温度: 変形は室温で起こるが,材料の可塑性は温度変動によって非線形に変化する.
• ストレインレート:レートの変動は,金属の可塑性に二重で包括的な影響を与える.
• 機械的条件:圧縮式ストレスの状態は可塑性を利用するのに有利である. 模具設計はストレスの分布を最適化しなければならない.
• 変形継続性: 断続的な変形は,低可塑性金属の形作性能を改善することがあります.

高品質の冷却機は,精度を確保するために不可欠であり,以下の特徴を持つべきである.

• 構造強度:高張力強さの合金結晶鉄から鋳造された機械ボディ.クランクシャフトの接続は耐磨性の高い合金銅袖を使用します.
• 動力システム: 効率的で省エネの動力移転のために,空気操作のクラッチブレーキと組み合わせた2段階のギアトランスミッション.
• 動作安定性: ガイドプレート駆動切断棒は切断力の線形伝達と優れた動力バランスを保証します.
• インテリジェントモニタリング:故障検知装置と安全保護装置を装備し,自動シャットダウンしてモールを保護する.
• 補給精度:補給箱には推力防止装置が付属し,変数周波数でステップレス速度調節をサポートする.

材料の質は,完成品の性能上限を直接決定します.

• 条件化処理:球状化焼却を要する.微細構造は球状化パールライトで,切断品質を最適化するために"硬い表面,柔らかいコア"特性を有する.
• 硬さと可塑性: 冷たい引く材料は,割れやすいことを軽減し,模具を保護するために,硬さが低い必要があります.
• 表面 要求: 潤滑剤 の フィルム は 均一 な ぼんやり な 色 で,傷,裂け目,腐り,または 垢 の ない よう に 見える べき です.
• 脱炭化制御: 放射線脱炭化層の総厚さは直径の1%を超えてはならない.
• 硬化感度: 原材料は冷却試験で評価されるべきである.低感度では形作りに有利である.

潤滑は摩擦を軽減するだけでなく,形作りの重要な保証でもあります.

• 超高圧潤滑性:特に不老鋼のような機械に難易な材料では,ダイの発作を防止します.
• 熱散と環境に優しい:良い熱散は,局所的な過熱を防ぐ.低煙,低臭味の製剤は,作業環境を改善します.
• 保護特性:泥の生成を軽減し,プロセス間の腐蝕防止を提供し,パンチとダイの寿命を大幅に延長します.
• 広範囲に適用可能:高強度ボルトなどの高変形量の製品の加工ニーズを満たす.

固定器の精度を向上させるのは,機器のデバッグ,材料のスクリーニング,潤滑環境の最適化などの複数の相互関係のある側面を含む体系的なプロジェクトです.プロセス仕様の厳格な遵守は,製品の品質を保証するだけでなく,コスト削減と効率の向上を達成します.