CNC 機械 に は どんな 機器 が 用い られ ます か
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CNC 機械 に は どんな 機器 が 用い られ ます か
CNC加工は,さまざまな機器を網羅する.一般的なタイプには以下の機器が含まれます.
金属切削
CNC回転機
特徴: 主に軸やディスクなどの回転部品の加工に使用されます.外側の円,内部の穴,端面,スレッドなどの操作を実行できます.
申請: 機械製造,自動車,オートバイ,機器産業で広く使用され,様々な軸と袖のパーツを加工します.
CNCフレーシングマシン
特徴: 表面磨き,コンート磨き,空洞磨きを行うことができる. ツール回転と作業台移動によって,多軸加工が可能,複雑な平面形や三次元形を扱う.
申請: 機械加工,模具製造,電子機器製造産業で使用されます.平面,溝,ギア,カム,および他の部品を加工するために一般的に使用されます.
CNC加工センター
特徴: 機械は,自動ツール交換機とツールマガジンを含む,CNCフレーシングマシンに基づいて構築されています.それは,フレーシング,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削,掘削など,リミング単一のセットアップでタップします.
申請: 自動車,航空宇宙,模具,電子機器産業で,複雑な形状のパーツを加工するために広く使用され,効率と精度を大幅に向上します.
CNC 掘削機
特徴: 主に掘削,リミング,カウンターシンク,および他の穴を掘る作業に使用されます.それは高い精度と効率を提供します.穴の位置と深さを正確に制御するCNCシステム.
申請: 機械製造,建設ハードウェア,および自動車部品加工産業で使用されます. 穴ベースの部品の加工に使用されます.油穴やエンジンブロックのスローリング穴など.
CNC boring マシン
特徴: 主に高精度な穴と穴システムに使用され,寸法,形状,位置精度を保証します.大直径および深穴加工に適しています.
申請: 大規模機械製造,造船,航空宇宙産業で,箱型部品と機械ツールのスピンドルハウジングを加工するために一般的に使用されます.
電気放電加工
CNCEDM (電気放電加工) 形作機
特徴: 伝導性物質を侵食するために火花放出エネルギーを利用し,複雑な穴と模具,特に伝統的な切削方法で達成するのが難しい形状の加工を可能にします.
申請:主にプラスチック模具,鋳造模具,スタンプ模具などの模具製造に使用されます.また,特殊材料で作られた部品の加工にも適しています.
CNC 線切断EDM 機械
特徴: 動いている薄い金属線 (電極線) をツール電極として使って,火花放出で作業部位を切る.高精度と優れた表面品質で直線と曲線形を加工することができます.
申請: 模具製造,電子部品加工,精密加工産業で広く使用されています. スタンプ模具のパンチ,マース,固定プレート加工に使用されています.
機械加工の種類
CNCレーザー切断機
特徴: 高エネルギー密度のレーザービームを使用して,材料を瞬時に溶かしたり蒸発させ,正確な切削を可能にします.利点には,高速,高精度,クリーンカット,非接触加工が含まれます.
申請: 金属加工,自動車製造,航空宇宙,電子機器製造産業で使用されます.様々な金属シートとパイプを切るのに適しています.
CNC 水噴射切削機
特徴: 高圧の水噴出機と磨材を混ぜて金属,石,ガラス,陶器など,どんな硬さでも切る.熱変形やブールを生成せず,強力な材料適応性を提供します.
申請: 建築装飾,石加工,自動車インテリア部品加工,航空宇宙産業で使用されます. 複雑な形状のシートやパーツを切るために一般的に使用されます.
ヘンフウイは,工業のアップグレードを支援する 精密型模具の新世代を成功裏に開発しました
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チェンqing Henghui 精密型模具株式会社 最近,高性能精密型模具の完全なセットの成功開発と大量生産を発表しました企業の技術革新と高級製造における重要な一歩を多ステーションプログレシブ・マース,注射型,冷熱型マースを含む模具は,自動車部品,消費者電子機器,微細な固定装置.
新しい世代の模具は超高精密鋼 (SKD11/DC53) とナノコーティング技術を使用し,完全に閉ループCNC加工と精密EDMプロセスと組み合わせています.模具の耐磨性を著しく向上させるコンピュータアシスト・エンジニアリング (CAE) 技術は構造設計を最適化します伝統的な模具と比較して,生産効率と製品容量安定性を30%以上向上させる.
ヘンフイの技術責任者はこう言いました "この大量生産で生産された 模具の全セットは マイクロンレベルの精度制御を達成しています複雑な構造部品の安定した大量生産に特に適している模具設計,製造から開始までの一端的なソリューションを顧客に提供することにコミットし,産業連鎖にコストを削減し効率を高めることができます"
現在,このバッチの模具は,業界をリードするいくつかの企業の受付検査に合格し,大量生産に投入され,優れたフィードバックを得ています.チェンqing Henghui は,精密製造分野における根源を深め続けます.テクノロジーを活用して 中国のインテリジェント・製造業に 新たな勢いを注入します
熱処理中のスタンピング模具の変形と裂け方を改善するための措置
I. 予備熱処理ハイペレウテクトイド製の鋼製スタンプ型鋳造品では,まず標準化を行い,その後,鋳造品内の網状の二次セメントを排除するために球状化焼却を行います.穀物構造を精製する, 内部ストレスを軽減し,次の熱処理のために微細構造を準備します. スタンプ模具のパーツ (コンカブ模具などの) を消す前に,低温テンパリングを最初に行う必要がありますより複雑な形状と高精度要求を持つ模具のために,消化処理や加熱処理は,粗末加工後,加工終了前に行うべきで,消化変形を減らすため破裂を最小限に抑え,最終熱処理のために微小構造を準備する.
II. 消し,加熱プロセスの最適化
消し去る 時の 部品 の 保護消化と冷却は,熱処理中にスタンプ模具の部品の変形または裂け目に影響する重要なステップです.消化中に変形または裂けやすい重要な模具部品の領域,対称な部品形や横切りに,またバランスのとれた内部ストレスを確保するために,効果的な保護措置が講じられるべきである.
暖房 方法 の 改善小型のスタンプパンチや模具や細い円筒形部品用 preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceこの方法は,特に高合金鋼の鋳型部品では,正しい加熱方法は,まず予熱を伴う.温度を消化レベルに上げると高温への曝露時間は,冷却時の変形を軽減し,微細な裂け目の形成を避けるために,加熱中に最小限に抑えるべきである.
熱温度の決定高すぎる冷却温度はオーステナイト粒子を粗くし,酸化と脱炭化を引き起こし,変形や裂けやすい状態を高めます.指定された加熱温度範囲内, 消化温度が低すぎると,部品の内部穴が収縮し,穴の大きさが減少する可能性があります.熱温範囲の上限は炭素鋼で選択する必要があります.合金鋼では,高温の加熱により内部穴が膨張し,穴の大きさが増加する可能性があるため,加熱温度範囲の下限が好ましい.
冷却介質の選択合金鋼の場合,冷却変形を最小限に抑える最善の方法は,熱湯冷却または高温化塩酸カリウムとナトリウムナトリートによる熱湯浴である.この方法は,複雑な形状と正確な寸法要求のスタンプマートに特に適しています.孔隙のある模具部品では,穴の直径やピッチが増加する可能性があるため,同熱冷却時間は長すぎてはならない.オイル冷却時の収縮とナイトラート塩冷却時の膨張の特徴を利用する適正に二重介質の消化を使用することで,部品の変形を減らすことができます.
冷却 方法 の 最適化熱炉から取り出した後,冷却基に部品を置く前に,まず適切に冷却する必要があります.これは,消化変形を軽減し,亀裂を防止するための効果的な方法の1つです材料を冷却媒間に置いた後,部品のすべての部分に均等な冷却速度を確保するために,回転方向を変更して,適切に回転する必要があります.大きく変形を軽減し,破裂を防ぐ.
テンパリング プロセスの制御冷却媒質から取り出した後,模具の部品は,空気中に長時間放置してはならないが,すぐに冷却のために冷却炉に入れるべきである.冷却中に,冷却器は,冷却器を冷却する際に冷却器を冷却する.低温と高温の温度の脆さは避けられる高精度要求のある模具部品では,冷却後に複数のテンパー処理を行うことが,内部ストレスを軽減し,変形を軽減し,裂けやすい傾向を最小限に抑えるのに役立ちます.
ワイヤ 切る 前 の 熱処理線切断で加工された模具をスタンプする場合は,線切断の前に段階的な冷却と複数のテンパー処理が適用され,部品の硬化性を向上させる.内部ストレスの均等な分布を確保する内部ストレスは低いほど,線を切った後に変形や裂けやすい傾向が低い.
糸の圧延の指定そして変数は死ぬ
機械のタイプ
s
H
L1 (FIXED)
L2 (移動)
0
19
25
51
64
3/16
25
25,3855
75
90
4/4
25
25,4055歳 65歳80
100
115
5/16
25
25,4055歳 65歳80105
127
140
3/8
25
25,4055歳 65歳80105
150
165
1/2
35
55, 80, 105, 125,150
190
215
3/4
38
55, 80, 105,125,150
230
265
003
15
20
45
55
004
20
25
65
80
4R
20
25
60
70
6R
25
25, 30, 40, 55
90
105
8R
25
25, 30, 40, 55, 65
108
127
250
25
25, 40, 55
110
125
DR125
20.8
2540
73.3
86.2 (5、)
DR200
20.8
25, 40, 53
92.3
105.2 (53)
DR250
23.8
25, 40, 54
112
131.2 (イ)
締める物のための最も最近のGB/T3098.23、24および25の国民の標準の短い分析
固定部品の主要製造プロセスには以下のものがある.原材料の調達 → 再検査 → ブランキング → 冷凍加工または熱鍛造 (ボルトとナッツ) → 熱処理 → 性能試験 → 機械加工 → ワイヤローリング → 表表面処理 → 表面検査 → NDT → 寸法検査 → 梱包と輸送,その他のプロセス高強度ボルトの多くの疲労障害分析結果は,疲労障害の70%以上が表面損傷,頭と棒の関節の脱炭化,繊維加工や機械加工における明らかな小さな裂け目ナイフの痕跡,表面腐食, 消された構造の不連続性は, 高いストレス濃度のために均一ではありません. したがって,新しい標準GB/T3098の推進と実施.2324と25は,大きな努力が必要です.設計,調達,製造,設置,不適合管理,検査と試験から固定器の品質管理を強化し最適化することが提案されています.固定装置の設計は,普遍性と標準性を強化すべきです.標準化と識別コード,調達は最低のオファー価格を制限する必要があります.製造検査は,第三者検査ユニットの複数の当事者に対する責任を考慮することができる.基準に従って動作し,不適合管理の原因分析を強化する経験からのフィードバック 検査と再検査は並行しています
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
